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西安钢板炼铁燃料比行业先进水平 |
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面对当前严峻钢铁市场形势， 西安钢板炼铁厂从入炉料管理、炉内操作、出铁管理等方面入手，抠细节、降低铁前消耗。今年以来，该厂两座高炉燃料比长期稳定在500公斤以下，持续保持行业先进水平。
该厂将精细化管理理念渗透到生产组织各环节。供料系统在严把原燃料质量关上“精雕细琢”，为高炉超前调剂提供可靠依据，上料岗位定期检查筛网破损情况，努力减少筛下物量，降低燃料成本。设备系统积极消化设备老化不利因素，推行全员设备管理新模式，抓苗头、堵漏洞，确保高炉正常生产。
该厂细致研究混匀料配比，优化入烧结构，在混匀料中多配加低价含铁物料，并通过精细烧制，把原来的“粗粮”变成了现在可大幅降低铁前成本的“细粮”，满足高炉需求。高炉持续优化入炉料结构，烧结矿配比增加，容易引起入炉料强度、稳定性下降。为此，该厂加强振料时间管理，将小烧振料速度控制在每秒25公斤，大烧每秒40公斤，焦炭每秒15公斤，以稳定入炉料。
在提高富氧率、保证高冶强的同时，该厂保持合理的物理热，以保证炉缸热量充足稳定。细化工长操作，加强风温、煤粉、加湿等参数区间管理，将硅素稳定在0.30%左右。该厂狠抓出铁间隔，强化对罐联系制度，保证正常出铁，出铁过程中炉前工加强铁口、泥炮及渣沟管理，严防事故，为高炉长期稳定顺行创造了条件。 |
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